起重機安全技術(shù)管理的方法
作者： 本站 來(lái)源： 本站 時(shí)間：2015年12月14日
起重機械是現代經(jīng)濟建設中改善物料搬運條件，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、機械化，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率不可缺少的物流運輸設備。隨著(zhù)人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)規模的不斷擴大，國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，機械化、自動(dòng)化程度要求愈來(lái)愈高，與此相適應的起重機械技術(shù)也在高速發(fā)展，使用范圍越來(lái)越廣。
特別近年來(lái)國有企業(yè)改制，民營(yíng)企業(yè)迅速崛起，起重機械需求量日益增大，根據濟寧市2000年——2005年五年起重機械的增加量統計，與2000年相比增長(cháng)了1.6倍。但使用企業(yè)的起重機械管理水平發(fā)展相對滯后，由此引發(fā)的設備事故、安全事故也日益增多。2003年國務(wù)院《特種設備安全監察條例》的頒布實(shí)施，說(shuō)明國家對起重機械的安全管理的高度重視。那么如何落實(shí)《條例》精神，科學(xué)地對起重機械進(jìn)行綜合管理，充分發(fā)揮起重機械效能，努力提高起重機的裝備技術(shù)素質(zhì)和作業(yè)水平，高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的完成施工安裝、生產(chǎn)、裝卸作業(yè)任務(wù)，保障安全生產(chǎn)，獲取最佳經(jīng)濟效率，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)持續發(fā)展，是起重機械安全技術(shù)管理的任務(wù)與目標。
特種設備的使用單位安全管理包括設備的選型論證，安裝調試，特檢機構的檢驗、安全管理制度的制定，維護保養、操作運行、改造、大修、報廢等全過(guò)程的管理。
1起重機械的選購安裝及檢驗
1.1選型
企業(yè)在選購起重機械時(shí)，首先要對本企業(yè)的使用范圍、工作頻繁程度、利用率、額定起重量等因素進(jìn)行綜合考慮，選擇適合本單位使用要求工作級別的起重機。根據擬定的技術(shù)參數，進(jìn)行市場(chǎng)調研。選擇的供貨廠(chǎng)家，必須是具備特種設備安全許可證的專(zhuān)業(yè)起重機制造企業(yè)。并考察制造廠(chǎng)家加工設備的配套性，生產(chǎn)的規范性，產(chǎn)品的先進(jìn)性，進(jìn)行比較后選擇價(jià)格合理，質(zhì)量好，性能優(yōu)良，安全裝置齊全的起重機械。
設備到貨后，開(kāi)箱驗收時(shí)要檢查隨機技術(shù)資料是否齊全，隨機配件、工具、附件是否與清單一致，設備及配件是否有損傷、缺陷等，并做好開(kāi)箱驗收記錄。
1.2安裝單位的選擇
起重機械的安裝隊伍可選擇有安裝資格的制造廠(chǎng)家，形成制造、安裝、調試一條龍的服務(wù)模式。除此之外，選擇的安裝單位必須是具有省級質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)頒發(fā)的《特種設備安裝（維修）安全認可證》的專(zhuān)業(yè)隊伍，并具有安裝相應起重量的安裝資格。安裝單位確定后，安裝前要協(xié)助安裝單位辦理特種設備開(kāi)工報告，并檢查安裝隊伍的施工組織方案、安裝設備、安裝程序、技術(shù)要求、安裝過(guò)程中隱蔽工程驗收記錄、自檢報告等是否符合要求。安裝完畢后要監督安裝單位進(jìn)行全面自檢和運行試驗、載荷試驗，確認自檢合格后，申報特種設備檢驗機構進(jìn)行安裝驗收。驗收合格并取得了《安全使用許可證》后，方可投入使用。驗收合格后，使用單位應將起重機隨機技術(shù)資料、安裝資料及檢驗報告書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料存檔。以后在使用中發(fā)生的定期檢驗、大修、改造、事故記錄等資料也一并存入起重機械安全技術(shù)檔案。
2起重機械使用管理規章制度
全面貫徹《特種設備安全監察條例》等法規政策，通過(guò)采用技術(shù)、經(jīng)濟和組織管理一系列措施，應用先進(jìn)的科學(xué)管理手段與方法，對起重機械實(shí)行綜合管理，做到周密規劃、擇優(yōu)選購、合理配置、精確安裝、正確使用、精心維護、科學(xué)檢修、安全生產(chǎn)、定期檢驗、適時(shí)改造、適時(shí)報廢等全過(guò)程管理。以獲得起重機壽命周期費用經(jīng)濟，綜合效率最高，確保安全運行，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展技術(shù)進(jìn)步和高效經(jīng)營(yíng)。
2.1安全技術(shù)檔案
起重機械使用企業(yè)要建立健全設備安全技術(shù)檔案，起重機械檔案包括：
?。?）起重機械出廠(chǎng)技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證、使用維護說(shuō)明書(shū)、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監督檢驗證明文件等有關(guān)資料。
?。?）安裝過(guò)程中需要的技術(shù)資料，安裝位置，啟用時(shí)間。
?。?）特種設備檢驗機構出具的驗收證明或定期《檢驗報告書(shū)》。
?。?）日常保養、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。
?。?）設備事故、人身事故記錄。
?。?）上級主管部門(mén)的設備安全評價(jià)。
?。?）特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。
2.2起重機械安全管理制度
要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規章制度，使作業(yè)者有章可循，管理者有法可依。健全與落實(shí)特種設備組織管理機構，配置強有力的專(zhuān)業(yè)管理隊伍，并保持相對穩定以適應管理工作要求，管理制度應有如下內容：
?。?）起重機械事故應急救援預案
?。?）職能管理部門(mén)與司機的崗位責任制。
?。?）安全操作技術(shù)規程。
?。?）維保大修、改造、報廢制度。
?。?）日常檢查及定期檢查維修保養制度。
?。?）管理、操作維修人員培訓考核制度。
?。?）操作人員交接班制度。
?。?）起重機械安全技術(shù)檔案管理制度。
2.3特種設備事故應急措施和援救預案
根據《特種設備安全監察條例》第31條規定，特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。特種設備使用單位應設立以單位領(lǐng)導牽頭，特種設備安全管理部門(mén)為主，相關(guān)部門(mén)配合的緊急事故救援領(lǐng)導小組，明確職責，責任到人。根據本單位特種設備使用情況，判斷可能出現的故障、引發(fā)的險情、意外事故的發(fā)生，制定出適合本單位起重機械特點(diǎn)的應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故后的處理原則，緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關(guān)部門(mén)人員的職責、分工協(xié)作等，并定期組織現場(chǎng)演習。
3起重機械運行管理
3.1操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規程、保養維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規、規范、標準進(jìn)行學(xué)習掌握。經(jīng)當地技術(shù)監督部門(mén)培訓取得理論知識和實(shí)際操作技能兩個(gè)方面考核，合格后，方能上崗操作。
3.2起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定，其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機臺臺有人操作管理：“定崗”責任是保證。
3.3定期檢查維護管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進(jìn)行檢查維保，并制訂一項定期檢查管理制度，包括日檢、周檢、月檢、年檢，對起重機進(jìn)行動(dòng)態(tài)監測，有異常情況隨時(shí)發(fā)現，及時(shí)處理，從而保障起重機械安全運行。
?。?）日檢。
由司機負責作業(yè)的例行保養項目，主要內容為清潔衛生，潤滑傳動(dòng)部位，調整和緊固工作。通過(guò)運行測試安全裝置靈敏可靠性，監聽(tīng)運行中有無(wú)異常聲音。
?。?）周檢。
由維修工和司機共同進(jìn)行，除日檢項目外，主要內容是外觀(guān)檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動(dòng)器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性，通過(guò)運行觀(guān)測傳動(dòng)部件有無(wú)異常響聲，及過(guò)熱現象。
?。?）月檢。
由設備安全管理部門(mén)組織檢查、同使用部門(mén)有關(guān)人員共同進(jìn)行，除周檢內容外，主要對起重機械的動(dòng)力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進(jìn)行狀態(tài)檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過(guò)載保護、安全保護裝置是否可靠。通過(guò)測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動(dòng)、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀(guān)測對起重機的結構、支承、傳動(dòng)部位進(jìn)行狀態(tài)下主觀(guān)檢測，了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài)，檢查確定異?，F象的故障源。
?。?）年檢。
由單位領(lǐng)導組織設備安全管理部門(mén)挑頭，同有關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行，除月檢項目外，主要對起重機械進(jìn)行技術(shù)參數檢測，可靠性試驗，通過(guò)檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動(dòng)部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷，通過(guò)安全裝置及部件的試驗，對起重設備運行技術(shù)狀況進(jìn)行評價(jià)。安排大修、改造、更新計劃。
4起重機安全技術(shù)檢查內容
起重機械安全技術(shù)檢驗方法有兩種，一種是感官檢查；另一種是利用測試儀器、儀表對設備測控。
4.1感官檢查
起重機械安全技術(shù)檢查很大部分憑檢驗人員通過(guò)看、聽(tīng)、嗅、問(wèn)、摸來(lái)進(jìn)行?！镀鹬貦C械檢驗規程》（2002）296號所規定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過(guò)感官的看、聽(tīng)、嗅、問(wèn)、摸對起重機械進(jìn)行全面的直觀(guān)診斷，來(lái)獲得所需信息和數據。
看：通過(guò)視覺(jué)根據起重機械結構特點(diǎn)，觀(guān)察其重要傳動(dòng)部位、承力結構要點(diǎn)、故障現象源兆。
聽(tīng)：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)分析出起重機械設備各部位運行聲音是否正常，判斷異常聲音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通過(guò)嗅覺(jué)分辨起重機械運動(dòng)部位現場(chǎng)氣味，辨別零部件的過(guò)熱、磨損、過(guò)燒的位置。
問(wèn)：向司機及有關(guān)人員詢(xún)問(wèn)起重機運行過(guò)程中，易出故障點(diǎn)，發(fā)生故障經(jīng)過(guò)、類(lèi)別。判定起重機安全技術(shù)狀況。
摸：通過(guò)用手觸摸起重機運行部件，根據溫度變化、振動(dòng)情況，判斷故障位置和故障性質(zhì)。
4.2測試儀器的檢查
根據國內外起重機械發(fā)展趨勢，現代化的應用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)已在起重機械設計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態(tài)下，利用監測診斷儀器和專(zhuān)家監控系統，對起重機械進(jìn)行檢（監）測，隨時(shí)掌握起重機技術(shù)狀況，預知整機或系統的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽狀態(tài)。
4.3起重機通用部件的安全檢查
?。?）吊鉤。
檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無(wú)裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開(kāi)口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無(wú)疲勞變形、裂紋及相關(guān)銷(xiāo)軸、套磨損情況。
?。?）鋼絲繩。
檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。
?。?）制動(dòng)裝置。
制動(dòng)器的設置，制動(dòng)器的型式是否符合設計要求，制動(dòng)器的拉桿、彈簧有無(wú)疲勞變形、裂紋等缺陷；銷(xiāo)軸、心軸、制動(dòng)輪、制動(dòng)摩擦片是否磨損超標，液壓制動(dòng)是否漏油；制動(dòng)間隙調整、制動(dòng)能力能否符合要求。
?。?）卷筒。
卷筒體、筒緣有無(wú)疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求；
?。?）滑輪。
滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動(dòng)是否靈活。
?。?）減速機。
減速機運行時(shí)有無(wú)劇烈金屬摩擦聲、振動(dòng)、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動(dòng)有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行，開(kāi)式齒輪傳動(dòng)潤滑等是否符合要求。
?。?）車(chē)輪。
車(chē)輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車(chē)輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什么。
?。?）聯(lián)軸器。
聯(lián)軸器零件有無(wú)缺損，連接松動(dòng)，運行沖擊現象。聯(lián)軸器、銷(xiāo)軸、軸銷(xiāo)孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯(lián)軸器與被連接的兩個(gè)部件是否同心。
4.4起重機安全保護裝置的檢查
?。?）超載保護裝置。
超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求，液壓超載保護裝置的開(kāi)啟壓力；機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動(dòng)力源設定點(diǎn)的綜合誤差是否符合要求。
?。?）力矩限制器。
力矩限制器是臂架類(lèi)型起重機防超載發(fā)生傾翻的安全裝置。通過(guò)增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性，并檢查力矩限制器報警、切斷動(dòng)力源設定點(diǎn)的綜合誤差是否在規定范圍內。
?。?）極限位置限制器。
檢查起重設備的變幅機構，升降機構、運行機構達到設定位置距離時(shí)能否發(fā)生報警信號，自動(dòng)切斷向危險方向運行的動(dòng)力源。
?。?）防風(fēng)裝置
對于臂架根部鉸接點(diǎn)高度大于50米的起重機應檢查風(fēng)速儀，當達到風(fēng)速設定點(diǎn)時(shí)或工作極限風(fēng)速時(shí)能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動(dòng)夾軌器，應檢查對突發(fā)性陣風(fēng)防風(fēng)裝置與大車(chē)運行制動(dòng)器配合實(shí)現非錨定狀態(tài)下的防風(fēng)功能與電氣聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)功能的可靠性。
?。?）防后傾翻裝置。
對動(dòng)臂變幅和臂架類(lèi)型起重機應檢查防后傾裝置的可靠性，電氣聯(lián)鎖的靈敏性，檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。
?。?）緩沖器。
對不同類(lèi)型起重量、運行速度不同的起重機，應檢查所配置的緩沖器是否相匹配，并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同時(shí)觸碰止擋。
?。?）防護裝置。
檢查起重機上各類(lèi)防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開(kāi)式傳動(dòng)；聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動(dòng)帶等轉動(dòng)零部件有無(wú)防護罩，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無(wú)防護欄，是否符合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。
4.5電器控制裝置
?。?）控制裝置。
應檢查電氣配件是否齊全完整，機械固定是否牢固、無(wú)松動(dòng)、無(wú)卡阻；供電電纜有沒(méi)有老化、裸露；絕緣材料應良好。無(wú)破損變質(zhì)；螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠；起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和工作環(huán)境及工作條件相適應。對裸線(xiàn)供電應檢查外部涂色與指示燈的設置是否符合要求；對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理；對集電器要檢查滑線(xiàn)全長(cháng)無(wú)彎曲，無(wú)卡阻接觸可靠。
?。?）電氣保護。
在起重機進(jìn)線(xiàn)處要設易于操作的主隔離開(kāi)關(guān)，起重機上要設緊急斷電開(kāi)關(guān)，并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過(guò)流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線(xiàn)路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線(xiàn)金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地（零）保護。
4.6金屬結構
應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的連接、焊縫有無(wú)明顯的變形開(kāi)裂。螺栓或鉚固連接不得有松動(dòng)、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐涂漆應良好。
4.7司機室
應檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性，司機室的門(mén)鎖和門(mén)電氣聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)、絕緣地板與干粉滅火器應配置齊全有效。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36V以?xún)鹊陌踩妷骸?br />
4.8安全標志
應檢查起重機起重量標志牌，技術(shù)監督部門(mén)的安全檢查合格標志是否懸掛在明顯部位。大車(chē)滑線(xiàn)、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車(chē)、夾軌器、滑線(xiàn)防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規定要求噴涂安全標志色。
